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锁管机主要功能之一就是扣压成型技术，它与其他的扣压设备相比，锁管机比其他液压成型的扣压工艺更具优越性，主要对于空心办截面结构的元件，传统的扣压工艺是先扣压成形两个半片后再焊接成整体，现在锁管机液压成形则就可以一次性整体成形沿着构件截面有变化的空心结构件。
扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
四大使用要点：
1、搬运时把定位器拔下来，避免不小心撞坏。
2、为了延长你的机器寿命，不出事故，一定要加原装液压油。
3、每次使用前，注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油) 。
4、不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入机头内。
胶管缩管机组成原理
1,采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳,回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。
2,液压系统由电机,油泵,电磁阀,调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调,噪音和系统压力降低。
3,在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它检修电路容易,维修方便,更换简单。
4,扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。
胶管缩管机维护保养
1、严禁不了解锁管机结构、性能和操作规程者擅自启动锁管机。工作前对滑块及立柱应先喷注机油。
2、锁管机在工作过程中，严禁进行检修和调正模具。
3、当发现有较严重漏油或其他异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时，应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。
4、不得超戴或超过*偏心距使用。偏心为40mm。
5、严禁超过滑块的*行程，模具闭合高度*小不得小于450mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠。
7、根据压制件的工艺要求，起动电动机，调正压制的规定压力及符合高度。
8、调正行程限位装置，检查选种速度是否符合规定要求。
9、测量保压性能。(即加压后停车，保压lO分钟压力降不大于20mm。